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圓筒燒結造球機

圓筒燒結造球機造球是球團礦生產(chǎn)的重要工序,生球質(zhì)量直接影響球團礦質(zhì)量。圓筒燒結造球機是用于將細磨精礦制成球團礦以滿(mǎn)足高爐冶煉要求的裝置。
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產(chǎn)品描述

圓筒燒結造球機造球是球團礦生產(chǎn)的重要工序,生球質(zhì)量直接影響球團礦質(zhì)量。圓筒燒結造球機是用于將細磨精礦制成球團礦以滿(mǎn)足高爐冶煉要求的裝置。它將有色、黑色金屬粉末制成球團,直接入爐冶煉。即把準備好的原料按一定比例配比混合均勻,制成一定大小(9-16公厘)的生球,然后烘干、焙燒,使其發(fā)生一系列物理化學(xué)變化而硬化固結,產(chǎn)品即為球團。
現有的造球設備有三種:圓盤(pán)造球機、圓錐造球機和圓筒造球機。美國工廠(chǎng)的圓筒燒結造球機大多采用相應規格的振動(dòng)篩(寬1.54米,長(cháng)4.27米至寬2.44米,長(cháng)4.88米)。只有少數工廠(chǎng)(如施佩爾工廠(chǎng))在試用滾軸篩。工廠(chǎng)認為滾筒篩維護量少,能分離出水分含量高的生球,合格的生球大小在9.0-15.0 mm左右。圓柱體的尺寸從20世紀60年代的直徑2.74米、長(cháng)度9.14米,增加到今天的直徑3.66米、長(cháng)度10.1米。過(guò)去,大多數圓筒燒結造球機都裝有往復式燕尾桿。為了減少維護,現在已經(jīng)使用了固定的和旋轉的燕尾桿。
圓筒燒結造球機的主要部件有圓筒、齒輪副、減速器、電機、惰輪裝置、滾圈等。

圓筒燒結造球機具體應用
提高燒結礦產(chǎn)量的途徑是增加燒結機設備,增加原燒結機產(chǎn)量。由于場(chǎng)地和資金的限制,在不增加燒結機設備的情況下,只能通過(guò)增加燒結機產(chǎn)量來(lái)實(shí)現。也就是說(shuō),對原有的燒結工藝系統進(jìn)行改造,在一次混合器和二次混合器之間增加圓筒造粒機,實(shí)現強化造球,減少返礦。這樣可以提高燒結礦的燒結速度,改善料層的透氣性,增加燒結臺車(chē)上的攤鋪厚度,即提高燒結礦的強度和產(chǎn)量。
圓筒燒結造球機新燒結工藝的生產(chǎn)特點(diǎn):在原帶式燒結機系統中,一、二次混合機混合時(shí)間短,混合料中大于3mm的球團數為55%,燒結臺車(chē)上粉料多,透氣性差,料層燃燒阻力大,燒結風(fēng)機能力不足。同時(shí)燒結礦質(zhì)量差,強度低,碎礦多,返礦多,局部過(guò)燒,氧化亞鐵含量高。
返礦多導致?tīng)t內原料利用率低,排礦、篩分成本增加,對燒結過(guò)程造成危害。由于返礦是已經(jīng)燒結的熟料,沒(méi)有粘結作用,配比過(guò)高,導致燒結率降低,返礦和除塵灰增加,形成惡性循環(huán)。由于采用了外滾焦粉工藝,改善了燃燒動(dòng)態(tài)條件,在固體燃燒略有增加的情況下,產(chǎn)量提高了16%左右,實(shí)現了低碳厚料層的燒結。隨著(zhù)燒結強度的提高,返礦量減少,過(guò)燒造成的FeO含量降低,燒結礦質(zhì)量提高。

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