瓶蓋按生產工藝：可分為注塑瓶蓋和壓塑瓶蓋。

    注塑瓶蓋生產工藝為：
    吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內加熱到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔內冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成注塑蓋生產。

    壓塑瓶蓋生產工藝為：
    吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒，在炮筒內加熱到半熔融塑化狀態后，定量擠出到模具型腔內，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經過切環、加墊，完成壓塑蓋生產。 比較：
    ⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在250℃左右；壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高；
    ⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確；
    ⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；
    ⑷、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換；
    ⑸、壓塑制蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡使用。